光纜余長形成主要來源于二次被覆和成纜工序，它們一起決定了光纜余長的大小。而二次被覆工序是光纜余長和余長調節的最重要工序，它可以通過調節其他工藝參數來達到調節余長的目的。

　　影響余長的因素很多，他們之間是既獨立又相互聯系。在二套生產中各個環節都不同程度的影響著余長的大小，具體總結起來有如下幾個方面對余長有影響。

　　放線張力對余長影響是張力越大，其光纖被拉伸的程度越大，相對在熱水槽段束管的負余長越大，最終余長就越小。因此在生產中由于放線架不穩或放線主力過大，都會時束管余長不穩，形成束管中各個光纖長度相差較大。有的設備為主動放線有的為被動放線，但張力不穩對光纖的余長都有影響，被動放線影響較大。

　　余長張力是我們日常生產中最常見調節余長的工藝參數之一，他的調節對余長變化比較敏感。余長張力調大時束管余長變小，相反張力調小時余長變大。調節余長張力是一種容易控制的調節方式，也有穩定的量度，容易調節，但他的調節范圍不是很大，只能將余長在小范圍的調節。

　　熱水槽溫度也是調節束管余長的主要工藝參數，在其他參數穩定不變的情況下，一般溫度提高，余長變大，反之則然。一般熱水的溫度都高于45℃，由于PBT的結晶溫度一般是高于45~50℃，如果熱水溫度過低，PBT結晶不好會影響其束管的性能，束管后期收縮會很大。而熱水和冷水的溫度差是最終決定束管的余長，一般溫差越大，其束管收縮越大，余長越大，反之則然。

　　油膏的性能也是影響余長穩定性的重要因素。我們平時生產中常看擠出機頭和熱水槽間的油膏液面的穩定性來判斷束管余長的穩定性。油膏的粘度是決定余長大小的重要因素。

　　纖膏的粘度和其加熱溫度成反比，當溫度提高時纖膏粘度降低，纖膏粘度對束管余長影響的范圍很大。當纖膏粘度達到一定程度時，束管余長就不可控，可能束管各根光纖的余長相差很大。在生產的過程中，纖膏在受到剪切力時化學鍵斷裂，粘度大幅度降低，纖膏有良好的流動性，滿足生產的要求。當剪切力撤消后，過一定時間，其化學鍵會恢復，達到纖膏不會從束管中流出的粘度，纖膏的這種性能叫觸變性。這樣能夠滿足束管生產時纖膏粘度較小，光纖能自由運動，使光纖余長容易控制。粘度過大使光纖運動困難，光纖余長就很難控制。市場上常見的纖膏有unigel.、DAE和漢膏等,他們都有不同的粘度和不同產品型號來滿足不同設備和不同類型產品的要求。有的設備生產速度達400m/min,這時就應對纖膏粘度有特殊的要求。

　　纖膏擠出的模具油針和導纖針對束管余長也有一定的影響。油針或導纖針的大小，直接影響到纖膏的擠出穩定性。纖膏擠出穩定性決定了光纖運動軌跡，所以一般纖膏擠出不穩定，則表現在各光纖的余長相差很大。配置適合的模具也是決定束管余長好壞的主要方面，模具配置不合理，二套時束管內就會包裹進去大量的空氣，使束管表面上看有許多真空泡，束管放置一段時間氣泡也不消失，說明是由于油膏液面不穩卷入了空氣。

　　在成纜的過程中，余長的形成主要來源于束管和光纜的相對長度。由式1可以看出，光纜結構固定后，其余長大小和成纜時束管與填芯的絞合角決定。一般絞合角越大其余長越大。從式2中看出，決定絞合角的因素是成纜節距，節距越小，絞合角越大，余長就越大。絞合也是余長的重要來源。有的公司在二套生產時故意形成零余長，目的是利用成纜形成余長就足夠了。

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